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名称:充气柜机器人全自动焊接系统


1. 设备简介 
  该系统根据充气柜产品及工艺要求设计而成。适用于1-6单元充气柜(或最大长度不超过2米的相似工件)的全自动焊接。为保证焊接品质,提高生产效率,在保证原有工艺流程的基础上,采用焊接机器人代替传统的人工焊接,配置工件自动翻转机构,焊缝自动寻位系统,降低了对操作人员技能的要求,提高了产品合格率。 
2. 工作原理 
  工件经预先人工点焊定位,利用工件侧板上的四个螺钉,在工件两侧加装定位机构,人工吊装工件到位后按下启动按钮,工件在翻转机构上自动定位,由机器人按预定程序自动寻找焊缝,根据检测结果对工作程序自动进行调整,机器人自动进行焊接,自动翻转机构与机器人配合,旋转工件使全部焊接可以自动完成。按下启动按钮后系统进入全自动工作程序,无需人工操作监控。 
  该机通过对焊接参数的精确控制,合理调整焊接顺序,可有效的减少工件的焊接变形,使焊道平滑、飞溅细少、易于清理,焊接工艺稳定,最适合高效、批量生产。 
3. 设备特点 
  ·系统配置两套定位夹具,机器人工作过程中操作人员可以装卸另外工件,不占用工作节拍,可最大限度地发挥机器人的工作效率。 
  ·配置焊缝自动寻位系统,根据工件偏差自动调整焊接程序,无需人工操控。 
  ·定位机构准确,减少程序校验工作量。 
  ·设备配置高暂载率脉冲焊接电源、水冷焊枪以及清枪剪丝喷油系统,可以24小时连续工作。 
  ·机器人与全数字焊接电源通过数字通讯,可精确控制焊接参数,提高焊接品质,焊缝均匀光滑,飞溅细少,无需打磨。 
  ·方便产品种类切换,只需在人机界面上调用相应的程序即可。 
  ·适用多种类型产品的生产,充气柜的前板、后封板均可适用。 
  ·设计定位夹具考虑了特殊产品的结构特点,部分带有扩展端子的产品也可以适用。 
  ·除上下工件外,操作人员只需按下启动按钮,系统即可全自动运行,无需人工调整,普通工人即可操作。 
4. 充气柜相关系列产品 
  1) 手动、自动螺柱焊接机 
  2) 充气柜全自动机器人焊接系统 
  3) 充气柜半自动机器人焊接系统 
  4) 充气柜全自动机器人螺柱焊接系统 
  5) 充气柜点焊定位装置 
工件焊接效果 







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